Home

СМП фрезыФрезеровка – самая распространенная и универсальная операция при холодной инструментальной обработке металлов и других твёрдых материалов: дерева, пластика, камня. Рабочим инструментом является фреза – быстро вращающаяся вокруг своей оси металлическая деталь с одним, а чаще несколькими режущими зубьями на конце. В отличие от ближайшего родственника, сверла, фреза воздействует на материал не только в осевом направлении, но и способна выполнять разнообразные операции резания – внутреннего, поверхностного, криволинейного, резьбового и так далее.

СМП фрезы: особенности и преимущества

В металлообработке существует большое разнообразие фрез и способов их классификации. В зависимости от конструкции все фрезы делятся на три вида:

  • цельные, в которых режущий инструмент изготовлен из одной монолитной металлической заготовки;
  • напайные, где зубья привариваются к цилиндрическому корпусу;
  • СМП фрезы, у которых режущие части головки представляют собой сменные многогранные пластины (отсюда и аббревиатура).

Преимущества фрез СМП перед цельными и сварными очевидны:

  • регулируя тип и форму режущих зубьев, мастер может выполнять различные виды операций, вырезать пазы и отверстия разной формы, ширины и глубины, не меняя хвостовик фрезы;
  • в расход идут только сменные пластины, само тело фрезы меняется достаточно редко, что позволяет снизить затраты, особенно в условиях серийного производства;
  • инструмент со сменными пластинами прекрасно сочетается как с обычными металлорежущими станками, так и с агрегатами с ЧПУ, в память которых можно ввести все типы насадок, применяемых в производственном процессе.

Варианты СМП фрез

Металлорежущие инструменты, которые собирают по типу конструктора, имеют несколько разновидностей:

  1. Концевые длиннокромочные, называемые в просторечии «кукурузой». Применяются для резки высоких пазов преимущественно на станках с вертикально расположенным шпинделем. К одному корпусу можно присоединить даже зубья для разных материалов (например, для стали и цветных металлов).
  2. Специальные для создания Т-образных пазов.
  3. Циркулярные для создания канавок на внешних или внутренних поверхностях заготовок.
  4. Сферические фрезы для чистовой обработки сложнопрофильных поверхностей. Для операций характерна высокая скорость вращения рабочего органа станка и быстрая подача заготовок. Как правило, черновая и чистовая обработка в условиях производства выполняется на разных станках.
  5. Торроидные инструменты с СМП. Применяются для резки глубоких геометрически сложных карманов и пазов на станках с ЧПУ и возможностью работы по четырем и пяти осям.

Иногда дополнительно выделяют СМП фрезы для нанесения фасок, суперфинишной обработки поверхностей на очень высоких скоростях. В отдельную группу относят дисковые фрезы с СМП, которые применяют для создания глубоких пазов. Такие операции обычно выполняют на станках с горизонтальной ориентацией шпинделя.

При поломках инструмента фрагменты насадок обычно легче вытащить из отверстий и пазов, чем обломки цельной фрезы.

Главное при использовании сменных пластин – их тщательное крепление на корпусе во избежание разрушения конструкции во время работы. 

Наша компания предлагает комплекты фрез СМП ведущих производителей для разных видов станков и металлообрабатывающих центров.

силовые цанговые патроныСиловые цанговые патроны – это расходный материал, который применяют как деталь шпиндельного вала (и не только) при высокоскоростной или тяжелой резке металла. С помощью цанговых патронов и цанг укрепляют холоднотянутые пруты, их применяют также для зажима заготовок уже обработанной поверхностью.

Изделие предназначено для зажима призматической детали, что позволяет надежно зафиксировать необходимый предмет для дальнейшей работы.

Существует несколько видов цанговых патронов. Все они имеют схожее строение. Зажимной патрон состоит из:

  • корпуса (выполнен из металла);
  • собственно цанги (сменной втулки);
  • сжимающего кольца для обрабатываемой детали;
  • контргайки, которая оказывает давление, необходимое для плотного зажима.

Производственные модели изготавливаются из закаленной стали. Поэтому инструмент имеет повышенную прочность. Это необходимое условие для приборов, которые удерживают металлы.

Классификация

Существует два типа классификаций изделий по конструкции и типу зажима. Рассмотрим их более детально:

  1. Три основных варианта патронов по виду цанги: с втягиваемой системой, выдвижной или неподвижной.
  2. Цанги бывают зажимными и подающими. Первые производят в виде втулки с несколькими так называемыми пружинными лепестками. Их применяют для обработки металлических заготовок, величина которых меньше или равна 30 мм. Зажимные выполняют со сменными вкладышами, в таком случае их можно использовать и для заготовок большей величины. Подающая цанга – втулка из закаленной стали с тремя неполными разрезами. Для работы необходимо, чтобы металлическая заготовка в точности соответствовала диаметру цанги.

ER – самый распространенный цанговый патрон

Патрон такого типа на сегодняшний день является самым популярным. По сравнению с другими вариантами цанг этот имеет свои достоинства. Например, фиксация детали небольшого/большого диаметра, в цангу можно вставлять твердые вставки. Кроме того, в этой модели значительно упрощен процесс вставки и снятия металлической заготовки.

Выделяют несколько вариантов ER: стандартные и высокоточные. Вторые отличаются от первых тем, что не допускают биения в процессе обработки материала. Это позволяет изготавливать металлические конструкции высокой точности.

Существуют герметичные типы ER. В процессе работы они могут подавать жидкость для смазки и охлаждения обрабатываемой поверхности. Конструкция нашла применение в строении электроинструментов (отбойники, перфораторы).

Где купить цангу?

ООО «ОСВ-Групп» предлагает приобрести цанговые патроны в ассортименте. Мы гарантируем своим клиентам только качественный инструмент для работы с металлом и доступные цены. При заказе изделий наши менеджеры в кратчайшие сроки обработают ваш заказ, Вам не придется долго ждать поставки до вашего предприятия.

Резьбонарезной инструментРезьба – ценнейшее техническое изобретение, лежащее в основе механических крепежей для предметов и конструкций. Благодаря концентрической резьбе на корпусе крепежного элемента (например, шурупов) и внутренней винтовой поверхности отверстия, в которое он вставляется, значительно увеличивается площадь плотного соприкосновения, а значит и сила трения, которая удерживает элементы конструкции в статичном положении по отношению друг к другу. Но для того, чтобы добиться надежности крепежей, необходим высокоэффективный резьбонарезной инструмент.

Резьбонарезный инструмент: виды и способы применения

Инструмент для нанесения резьбы на внешние и внутренние поверхности используется в станках разной производительности и принципа действия. В перечень инструмента входят:

  • резцы;
  • метчики;
  • плашки;
  • резьбонарезные патроны (их также называют головками);
  • специализированные фрезы и абразивные круги.

Резцы могут иметь форму диска, призмы и стержня. Они наиболее универсальны, используются также для расточки отверстий.

Метчики применяют главным образом для создания внутренней резьбы в отверстиях диаметром менее 5 см.  

Для создания внешней резьбы на винтах, шурупах, болтах используют плашки.

Резьбонарезные патроны – наиболее совершенное оборудование, позволяющее создать резьбу любого типа и размера всего за один проход.  

Дисковыми фрезами выполняют обычно длинную многозаходную резьбу с широким шагом. Исключение - гребенчатые фрезы, которые подходят для нарезки резьбы с малым шагом в доли миллиметра.

Для чистовой обработки наружных (а иногда и внутренних) резьб используются специализированные шлифовальные круги, чьи размеры и профили точно соответствует шагу резьбы. Эта операция выполняется на специальном резьбошлифовальном оборудовании и обеспечивает оптимальное соприкосновение резьбовых крепежных элементов.

Резьбонарезные патроны

Резьбонарезной патрон, называемый также головкой – дополнительное приспособление для  сверлильных, токарных, фрезерных и других металлообрабатывающих станков, в которых резка происходит за счёт вращения рабочего органа вокруг оси шпинделя. Крутящий момент создает силу, которая высекает из корпуса заготовки металлическую стружку точно по заданным кругам с определенным шагом (путь движения режущего органа по заготовке называется ниткой).

Патрон состоит из металлического корпуса, в радиальных прорезях которого располагаются четыре плашки или четыре резца (метчика). Направление ниток каждой плашки продолжает направление ниток предыдущей (если смотреть по ходу подачи заготовки, на поверхность которой наносится резьба). В конце заданного рабочего хода плашки автоматически выводятся из рабочего пространства.

Накатка резьбы

Помимо оборудования, нарезающего резьбу с образованием металлической стружки, которую нужно постоянно удалять, существуют резьбонакатные станки, в которых резьба получается путем выдавливания углублений нужного профиля с помощью специальных плоских плашек или роликов.

Купить резьбонарезный инструмент 

В каталоге нашей компании Вы найдёте расходные материалы для резьбонарезного оборудования и комплекты резьбонарезных патронов различной производительности с возможностями регулировки резцов и плашек.

Наш резьбонарезной инструмент применяется как для штучного, так и для серийного производства крепежных элементов из стали, стальных сплавов и цветных металлов.

Расточной инструмент из трёх комплектующих деталей: пластина корпус оправки и хвостовая часть купить в ОСВ-Групп

Расточной инструментРастачивание представляет собой наиболее тонкую и трудоёмкую операцию при создании отверстий в форме тел вращения (цилиндр, конус) в металлических заготовках и обработке их внутренних поверхностей. Если сверление и зенкерование предполагает лишь создание новых отверстий и расширение и углубление уже существующих, то в понятие расточки входят такие операции, как нанесение резьб, фасок, пазов и канавок, заточку под углами, отличными от 90°, создание криволинейных поверхностей, отличных от круга, обработка торцов. На расточных станках выполняется центровка осей отверстий при необходимости контроля их максимальной точности. Разрешение прецизионного расточного станка может составлять сотые доли миллиметра. В то же время в состав расточного оборудования входят впечатляющие токарно-карусельные станки, на которых выполняются внутренние отверстия диаметром до 5 метров.

Как устроен и работает расточной инструмент

Рабочий орган любого расточного станка – расточной резец. Это комбинированное приспособление состоит из трёх комплектующих деталей:

  • сменная режущая пластина;
  • корпус оправки расточной;
  • хвостовая часть, с помощью которой резец крепится к шпинделю станка.

Резцы могут быть разных размеров в зависимости от габаритов отверстий, которые подлежат обработке. На одну и ту же оснастку можно закрепить насадки разного размера и назначения, что позволит с минимальными потерями провести разные операции и расточить отверстие с непостоянной формой или диаметром.

Для чистовой обработки внутренних поверхностей, возникших в результате расточки, используются специальные шлифовальные и хонинговальные станки. С их помощью цилиндрические и конические поверхности обрабатываются подобранными по размеру абразивными кругами.

Обеспечение заданного положения заготовки относительно резца

Помимо правильного выбора резцов, растачивание предполагает надежное закрепление заготовки относительно режущего инструмента станка. Для обеспечения неподвижности используются токарные патроны. Благодаря им процесс растачивания проходит в точном соответствии с заданием или программой, если операция выполняется на станке с ЧПУ.

В каталоге нашей компании вы найдете широкий ассортимент расточных резцов в сборе, сменных насадок разного размера и геометрии, корпусов-оснасток и хвостовых элементов. Вы можете выбрать расточной инструмент, выполненный из стали без упрочняющего слоя, и его усиленные варианты на основе титана и покрытия из нитрида титана, нитрида алюминия и титана, алмазного напыления и т.д. У нас можно купить токарные патроны для неподвижного закрепления заготовок и встречной подачи их в разных плоскостях. Расточные станки с ЧПУ способны работать по пяти осям, что позволяет выполнить самую сложную обработку внутренних поверхностей с ювелирной точностью практически без участия человека.

Купить расточной инструмент

Компания продает оборудование для металлообработки как для массового, так и для мелкосерийного и даже уникального производства. В каталоге компании - расточной инструмент от лучших мировых производителей. Мы отгружаем продукцию со склада в Санкт-Петербурге и отправляем ее по России силами транспортных компаний. На всю оснастку и рабочие элементы дается гарантия производителей. 

Обратная связь

Обратная связь

Ваше сообщение было успешно отправлено