Основной токарный инструмент: описание, классификация, назначение

Многие современные предприятия, частные и государственные, оснащенные высокотехнологичным оборудованием, остро нуждаются в комплектации рабочим инструментарием отменного качества. Не является исключением и токарный инструмент, ну а о том, что он собой представляет, речь пойдет ниже.

Основные требования, предъявляемые к нему

Главные качества, которыми должен он обладать, — это:

• исключительная надежность и максимальная долговечность;
• использование для его изготовления первосортных материалов;
• тщательно продуманная эргономичная конструкция;
• обеспечение хорошего отвода металлической стружки из рабочей зоны;
• идеально гладкая поверхность, гарантирующая чрезвычайную надежность его фиксации на станке и безупречную работу;
• наличие съемных твердосплавных пластин отличного качества;
• абсолютно точное соответствие их размеров посадочным местам.

Особенности конструкции и исходные материалы

Для металлообработки на токарном станке используются резцы. Каждый из них состоит из двух основных частей — державки (квадратной либо прямоугольной формы), с помощью которой инструмент крепится, и рабочей головки: именно ею обрабатывается металл.

Корпуса резцов выполняют из высокопрочной износостойкой стали. Некоторые изделия — из легированной, другие — из инструментальной. Третьи имеют специально напаянные на поверхность рабочих головок пластины из твердых сплавов разных марок. Ну а четвертые, как мы уже упоминали выше, — сменные их варианты, которые крепятся с помощью специальных зажимов и винтов.

Главный вид работ, которые выполняет токарный инструмент, — это резка металла, пластика и других материалов. С его помощью осуществляется грязная, полу- и просто чистая обработка. Высшим пилотажем считается выполнение сложных операций.

По направлению подачи резцы делятся на право- и левосторонние. Распознать их можно, положив сверху левую руку. Если режущая кромка находится со стороны большого пальца, перед вами левосторонний инструмент. Нелишним будет проконтролировать себя потом и с помощью правой руки.

По внешнему виду резцы бывают прямые (у них державка и рабочая головка идут вдоль одной оси), отогнутые (отгиб головки заметен при виде сверху), изогнутые (тут все понятно) и оттянутые (с более узкой, чем ширина державки, головкой).

Классификация по технологическому назначению

По типу производимых работ токарные резцы можно отсортировать следующим образом.

1. Отрезные. Тут все ясно из самого названия: их функция — отрезать готовую деталь от заготовки.
2. Проходные. Предназначены для обработки вращающихся цилиндров-заготовок.
3. Подрезные. Используются для создания уступов снаружи детали.
4. Канавочные. Применяются для вытачивания канавок разной глубины.
5. Расточные. С их помощью проделываются в детали глухие либо сквозные отверстия без сверления.
6. Резьбовые. Здесь все тоже ясно: они нужны для нарезки резьбы внутри и снаружи детали.