Измерительный инструмент – это специальные устройства, предназначенные для определения геометрических параметров предметов любой формы и толщины. Помимо универсальных линеек, рулеток, щупов и угольников, к ним относятся кронциркули и микрометрические и штангенприборы – глубиномеры. Некоторые виды имеют электронные или лазерные версии.

Основные виды измерительных инструментов в металлообработке

Точность измерений имеет непосредственное отношение к качеству продукции, поэтому выбор контрольных приборов и приспособлений играет решающую роль на любом производстве. Наиболее распространенными приборами для контроля параметров изделий, обеспечивающих максимально возможную точность результатов, относятся:

1. Штангенциркуль – позволяет получать линейные размеры изделий. Имеет две версии:

• металлическая линейка с одной подвижной частью рамки и губками;
• электронная штанга – снабжена табло, на которое выводятся данные замеров. Точность измерений – до 0,01 мм.

1. Кронциркуль – служит для измерения наружных размеров деталей. Имеет запорный винт, что облегчает снятие замеров и гарантирует их точность.

1. Микрометр – предназначен для определения самых малых значений с низкой погрешностью. Возможный диапазон измерений – от 2 мкм до 50 мкм.
2. Нутромер– определяет размеры между внутренними стенками пазов или отверстий с точностью до 0,01 мм. Бывают разных модификаций, среди популярных – индикаторные и микрометрические.  

1. Курвиметр – обеспечивает измерение криволинейных отрезков деталей с разной степенью извилистости.
2. Глубинометры – предназначены для определения высоты уступов или глубины пазов:

• Штангенглубиномер – в отличие от циркуля не имеет губок и дополнительно оснащен винтом. Измерительная точность – 0,1 мм.
• Микрометрический глубиномер – обрабатывает данные амплитуды выступов и уступов до 300 мм. Размеры фиксируются как при  работе с микрометром.
• Индикаторный глубиномер – измеряет глубину пазов, отверстий и высоту уступов  до 100 мм.

Величина погрешности инструмента

Мерительный инструмент изготавливается на предприятиях, специализирующихся именно на этом виде деятельности, с внедренной многоэтапной проверкой и экспертизой любого из изделий. Вся продукция, относящаяся к категории «профессиональная», соответствует международным сертификатам качества, изготовлена из высокопрочных материалов, приспособленных для многократного использования в различных средах и условиях.  

Допустимые величины погрешностей указываются производителем в техническом паспорте товара.  Однако при выборе приборов необходимо ориентироваться на установленные нормы ГОСТ:

• универсальные линейные и угловые допуски определяет ГОСТ 8.050-73;
• при измерении линейных величин от 1 до 500 мм – ГОСТ 051-73.

Причинами получения недостоверных результатов на производстве могут быть:

• неправильная эксплуатация или повреждение приборов;
• загрязнения поверхности метрического инструмента или детали;
• колебания значений под воздействием температур.