Сверление – одна из самых популярных операций при обработке металла. Она позволяет выполнить отверстия для последующего нарезания резьбы, установки штифтов и других деталей, без которых невозможно выполнить сборку готовой сборочной единицы.

Конструкция сверла по металлу

Для образования отверстий в заготовки используется свёрла по металлу, представляющее собой металлический стержень с одной или чаще двумя заточенными кромками. Подобная конструкция позволяет при металлообработке выдержать значительные нагрузки во время работы, незначительные перекосы и большие ударные нагрузки. Удаление стружки из зоны резания осуществляется канавками, имеющими спиралевидный вид по направлению к хвостовику (отвод идет "естественным" путем за счет создания давления со стороны новой стружки, поступающей из зоны резания при увеличении глубины готового отверстия). Дополнительно на этих канавках имеются режущие кромки, обеспечивающие калибровку обработанной поверхности. Хвостовик может иметь цилиндрическую или коническую форму, а для передачи крутящего момента используется «лапка» на его конце или углубление для поводка. Размеры хвостовика стандартизованы, что позволяет выполнять обработку на любом станке, а при несовпадении размеров использовать втулки-переходники.

Классическим вариантом сверла по металлу остается вариант с двумя режущими кромками, которые заточены под углом 118 градусов между собой. Подобный угол позволяет легко затачивать кромки на любом наждачном круге (важно правильно с учетом материала режущей кромки подобрать размер зерна и его вид), позволяя восстановить режущие характеристики и продлить срок службы. Одновременно во время заточки можно изменить угол взаимного расположения, увеличив или уменьшив длину режущей кромки. Эта возможность позволяет учесть особенности обрабатываемого материала. Например, при повышении прочности увеличивается количество выделяемого тепла и, соответственно, нагрев коротких режущих кромок. Высокая температура остается главной причиной выхода из строя из-за изменения структуры металла, поэтому для обработки прочных материалов необходим более острый инструмент с длинной режущей частью, а также подача большого количества смазочно-охлаждающей жидкости в зону резания или регулярное вытаскивание для охлаждения.

Свёрла по листовому металлу

Их особенность в наличии направляющего шипа и двух конусов, которые образуются во время заточки края режущей кромки. Подобная конструкция предупреждает застревание во время обработки и не разрывает край металлического листа, снижая количество брака и повышая производительность.

Корончатое сверло

Оно имеет вид пирамиды из большого количества ступеней, каждая из которых имеет свой диаметр и режущую поверхность. Его применяют для наводки кромки на отверстиях и для сверления в толстом материале на металлорежущем станке, что позволяет снизить силы резания, повысить точность отверстия. Одновременно увеличивается срок службы за счет снижения сил резания, предупреждения его увода в сторону.

Свёрла для глубокого сверления

Визуально они представляют собой полую трубку с заточенными краями, выступающими в роли режущей кромки (иногда режущая часть быть представлена сегментами из сплавов высокой прочности). Стружка отводится в полость, что снижает нагрузку, позволяет получать отверстия (глухие и сквозные) большой глубины без периодического вынимания инструмента из образуемого отверстия, повышая производительность процесса и снижая время на холостой ход. Одновременно подобная методика позволяет сделать процесс обработки более экономичным за счет уменьшения объема снимаемого металла. Также появляется возможность при сверлении заготовки сплошного металлического прутка можно получить еще одну цилиндрическую заготовку в виде внутренней поверхности готового отверстия для изготовления других деталей и повышения коэффициента использования материалов.

Материал для изготовления свёрла по металлу. Какой лучше всего?

Для изготовления обычно используются быстрорежущие стали типа Р6М5. Для обработки мягких материалов может использоваться сверло из углеродистых сталей типа У8А, а для получения отверстий в прочных легированных сталях необходимо использовать инструмент из твердых сплавов типа ВК8, материалов с добавлением кобальта. В зависимости от диаметра он может быть целиком выполнен из дорогостоящего режущего материала либо из него изготавливается только режущая кромка (например, могу устанавливаться исключительно режущие пластины из сплава ВК8 и аналогичных).

Для повышения долговечности инструмент после изготовления может проходить дополнительную обработку, увеличивающей прочность поверхности. Определить ее наличие можно по цвету визуально, выбирая какие лучше свёрла:

Серый стальной цвет

Свидетельствует, что при изготовлении не использовались дополнительные операции по повышению прочности и твердости, что делает инструмент относительно слабым, склонным к поломке и развитию коррозии.

Черный цвет

Это свидетельство дополнительной обработки паром, что повышает срок службы инструмента и увеличивает прочность стали.

Золотистый оттенок

Свидетельствует о снятии избыточных напряжений после закаливания. Это повышает прочность, но проведенная закалка делает их хрупкими, что нужно учитывать при работе, ограждая от избыточных ударных нагрузок, снижая размер подачи.

Яркий золотой цвет

Свидетельствует про обработку инструмента нитридом титана, который значительно снижает уровень трения и повышает прочность. Выбор в их пользу будет оптимален тем, кто ищет ответ на вопрос какие сверла по металлу самые лучшие. Они относятся к самому высокому классу, но одновременно остаются и очень дорогими. Компенсация повышенной стоимости обеспечивается интенсификацией режимов резания и продлением срока службы при соблюдении правил.

Особенности эксплуатации сверла по металлу

Долговечность инструмента определяется в значительной степени правильностью его эксплуатации. На практике наиболее часто встречаются следующие виды поломок:

1. Крошение режущей кромки. Связано с очень высокой скоростью резания, перегревом из-за некачественного охлаждения, неправильной заточкой (повышенные задние углы, увеличенная перемычка, что увеличивает силы трения в зоне обработки), низким исходным качеством.
2. Затупление режущей кромки. Причина кроется в высоких скоростях резания, проворачивании инструмента в переходной втулке или шпильке, длительной работе без заточки.
3. Неравномерный износ кромок. Происходит из-за высокой скорости резания, неправильной заточке, что ведет к повышенной нагрузки одного из перьев, перегрева из-за некачественного охлаждения.
4. Разрушение ленточек. Повышенная ширина ведет к увеличению сил трения и налипанию стружки.
5. Поломки. Чаще всего связаны с повышенной подачей при сверлении (особенно актуально для отверстий малых диаметров), повышенной подаче в момент выхода при получении сквозного отверстия, уводом инструмента, малой длиной канавок для отвода стружки, наличия трещин и неоднородностью структуры заготовки.

Для предупреждения этого обратите внимание на следующие моменты:

• при обработке отверстий диаметром в пределах 10 мм не прикладывайте на инструмент каких-либо усилий из-за риска его обламывания;
• перед началом работы включить на несколько секунд дрель и определите наличие искривления режущей части или ее оскривление, что может привести к обламыванию;
• при сверлении достаточно глубоких отверстий регулярно чуть вынимайте сверло для облегчения удаления стружки;
• старайтесь не перегревать и использовать охлаждение (желательно применение специальных эмульсий);
• перед началом работы керном сделайте небольшое углубление в центре будущего отверстия для упрощения процесса и предотвращения увода инструмента;
• при необходимости получить отверстие больших диаметров выполняйте работы в несколько проходов, увеличивая постепенно диаметр, что предотвратит увод в сторону, снизит нагрузку, уменьшая нагрузки на режущие кромки, количество образующегося тепла и объем стружки, которая может легко забить канавки.

Также важно правильно подобрать сплав, который определяется видом обрабатываемого материала.

Особенности охлаждения

Работа сверла происходит в сложных условиях из-за проблем с отводом стружки и тепла из зоны резания. Универсальным вариантом становится использование смазочно-охлаждающих жидкостей, которые снижают трение, уменьшают температуру. Использование для охлаждения воды не рекомендуется из-за коррозии на фоне высокой температуры кромок. В зависимости от обрабатываемого материала рекомендуется использовать следующие жидкости:

• сталь – эмульсия;
• серый чугун – керосин;
• алюминий – керосин или эмульсия;
• бронза – эмульсия.

При вертикальном сверлении охлаждающая жидкость подается напрямую в отверстие. При горизонтальной же обработке подача эмульсии затрудняется, поэтому для обработки твердых материалов необходимо применение инструмента с внутренними каналами, через которые подается СОЖ под высоким давлением.

Где купить свёрла по металлу

Если вам необходимы свёрла по металлу или другой инструмент, то оптимальным местом для покупки станет обращение в компанию OSV Group. Мы специализируемся на продаже всего спектра станочной оснастки и инструмента ведущих мировых производителей, предлагая клиентам следующие преимущества:

• только качественный инструмент, соответствующий требованиям ГОСТ и DIN;
• постоянное наличие на складе;
• доступные цены за счет прямых поставок;
• индивидуальный подход к каждому клиенту;
• возможность отправки товара в регионы;
• профессиональные консультации по вопросам выбора (мы всегда подскажем какие сверла по металлу самые лучшие для вас).

Получить дополнительную информацию и сделать запрос на коммерческое предложение вы можете по телефону 8-812-424-34-88.